[邯鄲新聞]鋼鐵產業是邯鄲工業經濟的支柱產業，鋼鐵企業又是典型的高耗能、高污染行業。近年來，邯鋼、新興鑄管等大型鋼鐵企業積極轉變發展方式，堅持走綠色鋼鐵之路，利用信息化技術改造傳統產業，提升管理水平，使企業節能減排水平有了質的飛躍。

　　據了解，能源管理是鋼鐵企業節能降耗的源頭所在。為提高能源的一次使用效率和二次能源的回收利用率，邯鄲鋼鐵集團有限責任公司實施了“管控中心系統研發與應用”項目，以一級計劃管理和扁平化作業模式作為出發點，以能源平衡檢修組織模式作為立足點，整合信息化資源，搭建了集能源流、物流和信息流“三流合一”的系統管理平臺，建立了一個全局性的能源管理監控系統，構成覆蓋基礎自動化、過程監控及管理三個功能層次的計算機網絡系統，并建立數據通訊網絡完成監測、控制、優化、故障診斷等各類應用軟件。實現對電、蒸汽、壓縮空氣、燃風、燃氣和水等有關能源介質的實時數據采集和監控，進而完成能源的優化調度和管理;實現了能源管理的科學化、集約化、高效化、智能化。自項目投入運行以來，取得經濟效益5335.2萬元，為國內鋼鐵行業提供了值得借鑒的成功經驗。該項目榮獲2013年邯鄲市科技進步二等獎。

　　為了實現鋼鐵行業能源與資源全過程高效利用，新興鑄管股份有限公司開展了“基于價值鏈多元化延伸的能源和資源管控集成”項目研究，建立了能源管控中心，依托EMS能源管理系統平臺，采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業能源系統的生產、輸配和消耗等價值環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，延伸了能源的價值鏈，實現了系統性節能的管控一體化，資源管控效率高，節能效果顯著，有效減少了碳排放，年創直接經濟效益4000萬元以上。項目已通過省級鑒定，達國內領先水平。(牛東旭)