[邯鄲新聞] “1月初，我們成功對4號加熱爐實施了爐內輻射傳熱創新改造。運行一個多月以來，加熱鋼坯煤氣用量噸鋼降低了10立方米以上，平均節能率在10%左右。”在邯鋼新區熱連軋生產線，技術員潘竟忠告訴記者，由于煤氣用量減少，二氧化碳等廢氣排放也隨之降低，實現了節能環保雙贏。

　　據介紹，邯鋼堅持把節能環保新技術應用于生產中，低碳生產從源頭抓起。此次加熱爐節能改造，應用的是加強爐膛輻射傳熱新技術。通過在爐襯內表面安裝具有專利技術的黑體材料，在保證原有爐膛結構和爐內氣流分布的基礎上，提高原有爐襯的輻射面積和輻射系數，實現熱量在爐膛內的高效利用。該技術投入使用以來，節能效果明顯。噸鋼加熱使用煤氣量，由原來的128立方米降到目前的117立方米。2月份，該廠4號加熱爐累計生產13萬噸，一立方米煤氣價格0.37元，一個月節能創效50余萬元，全年創效在600萬元以上。 記者了解到，該廠有4臺同類型加熱爐，3臺正常運行，1臺備用，計劃到年底全部進行改造。

　　邯鋼依靠科技進步從源頭上防治污染，在工業“三廢”上大做文章。把高爐、焦爐、轉爐等煤氣全部進行回收，在滿足生產工序使用的同時，富余煤氣全部作為“綠色發電”的動力能源進行循環利用。今年1、2月份，邯鋼利用煤氣累計發電5.55億度，按照350克標準煤發1度電，可節約標煤19.4萬噸，能裝滿3000多節火車車廂，大量減少了二氧化碳、二氧化硫等污染物排放。與此同時，邯鋼的工業廢水實現全部循環利用、高爐廢渣等“吃干榨盡”，“廢物”全部變成了“寶物”。

　　目前，邯鋼正在實施和謀劃利用除塵灰、瓦斯灰提鋅項目和鋼渣、水渣生產礦渣微粉等節能減排項目，它們將成為邯鋼新的節能環保效益增長點。